Цена по запросу |
Пресс «Булава 2А» (смотреть характеристики пресса) |
Смеситель принудительный «Буран 150В» |
Конвейер «Кросс 3/300» |
Конвейер «Горизонт 3/300Г» |
Оснастка для лего-кирпича |
Производительность 300-360 кирпичей/час |
Общее давление цилиндров 90 тонн (верх/низ) |
Отклонения по высоте кирпича +-0,2 мм |
Цикл 10-12 сек/ один кирпич |
Воздухоудаление из прессуемого сырца (двух скоростной режим работы пресса: замедление в момент сжатия пресс массы) |
Панель оператора пресса- 3х дюймовый сенсорный дисплей |
Автоочистка узлов пресса |
Автопродувка кирпича-сырца |
Возможность изготавливать: кирпич лего, полнотелый ГОСТ /пустотелый кирпич, тротуарную плитку |
Необходимая площадь: 150 м² |
Основная проблема - повторяемость высоты и сохраненная при этом одинаковая плотность производимых изделий - по этой причине производители гиперпрессованного лего кирпича не могут закрепиться на рынке. А как ? Если пресс не выдает одинаковую геометрию и плотность изделий.
Совет: при выборе оборудования просите на ваших глазах сделать 50 одинаковых кирпичей лего, а не показывать заранее отобранные заготовки. Иначе рискуете потратить миллионы рублей и килограммы собственной энергии и при этом остаться у разбитого корыта.
На тест-драйве пресса А90 (Булава 2) попробуйте сделать кирпич, отличающийся по высоте более 0,2 мм и разницей в плотности более 8 % (для новичков: разница в плотности - это когда один кирпич в поддоне - М50, а другой - М150, а в мире Лего еще встречаются прессы, которые дают или высоту, или плотность. Как говорится «на выбор». Но ведь это тоже ни туда ни сюда.
Вывод: поленитесь съездить к производителю убедиться и проверить один раз - потом придется ездить 10 раз!
В любом бизнесе есть то, что приходит с опытом. Опыт учит лучше всех. Но дорого берет. Мы предлагаем вам использовать наш опыт, тем самым хотим вам помочь создать надежное предприятие по выпуску гиперпрессованного кирпича, производство лего кирпича, тротуарной и стеновой плитки.
По заданной рецептуре в смеситель принудительный «Буран 150В» оператор вручную загружает компоненты: инертные материалы, вяжущие материалы (цемент), пигменты (красители), и/или хим. добавки (пластификаторы, ускорители твердения), воду.
Далее компоненты смешиваются в принудительном смесителе «Буран 150В», затем готовая пресс масса по наклонному транспортеру «Кросс 3/300» поступает в бункер пресса А90 «Булава 2А». Пресс формует изделия под давлением. Готовые изделия-сырец выносятся автоматически на транспортер-накопитель «Горизонт 3/300Г», с которого оператор укладывает кирпичи на поддон для дальнейшего твердения их в пропарочной камере (8 часов), или в цехе при температуре не ниже +15 градусов. Затем кирпичи упаковываются для отгрузки конечному покупателю.
Готовый сайт для продаж кирпича и брусчатки (по запросу разместим сайт с вашими контактами в интернете или передадим вам на флеш-карте); |
Подробные инструкции по подбору рецептуры от технолога кирпичного завода (ПО ЗАПРОСУ). Сайт кирп. завода : https://www.kzd.ru |
Право бесплатного обучения в нашем учебном центре и практики на кирпичном заводе / сайт учебного центра BrickExpert.ru. |
Матрица с вкладышами
Внимание! Для удешевления производства пресса стали встречаться случаи, когда матрицы изготавливаются без использования вкладышей. В долгосрочной перспективе это приводит к дополнительным расходам на покупку полных комплектов одноразовых матриц.
Кроме того, при производстве матриц без вкладышей могут не соблюдаться требования к марке стали. Дело в том, что вес вкладышей небольшой, и для их изготовления используют более дорогую специальную сталь.
Цельная матрица
Матрица с вкладышами
В результате, кирпичная матрица изнашивается быстрее и требует частой замены, что приводит к дополнительным затратам и простою оборудования.
Мы настоятельно рекомендуем использовать матрицы с вкладышами, чтобы избежать этих проблем и поддерживать высокую производительность и качество вашего пресса в долгосрочной перспективе.
МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ.
Автосхват в базе любого пресса* Только с автосхватом нижние лего пазы размещены на пуансоне как при ручном съеме. Польза- одинаковые лего пазы- верх и низ. Такой кирпич плотнее садится и он красивее снизу
* Целая задняя часть кирпича даже при хрупком сырце (допускается хрупкий сырец). Нет брака (дозатор не ломает кирпичи при выталкивании), экономия на пластификаторе и отвердителях.
Комплектуем комплексы планетарным бетоносмесителем собственной разработки - основное преимущество в отличии от классического планетарного смесителя, в нашем скорость вращения лопаток гораздо выше, следовательно происходит не только хорошее перемешивание, но и частичное дробление материала. Благодаря этому, на данном этапе подготовка смеси происходит значительно лучше, по сравнению с классическим решением.
Производим лeнтoчные кoнвeйeры только c бесшовной лентoй бесконeчного типа (без cтыкa). Исключает быстрый износ (обычно он на стыке), продлевая в три раза срок службы конвейера.
На фото пример ленты с соединением
Вот такие конвейеры с бесшовной лентой производим мы
Автоматика на прессах, укладчике и АСУ заводом- на контроллерах Сименс.
Мы остановились на них, перепробовав разные варианты, контроллеры «Симатик» надежные с ними не случается сбоев, в отличии от остальных.
Покупка хорошего оборудования это только пол дела, далее для получения прибыли предстоит еще немалое сделать. И мы, имея собственный кирпичный завод (с 2021 года) предоставляем: свои рецепты, названия работающих в полусухой массе пластификаторов, даем контакты где купить напрямую у производителя или дилеров пигментные красители и качественный цемент, делимся на практике приглашая на наш завод тем что знаем, для того чтобы вы без ошибок кратчайшим путем запустили производство и вышли на прибыльность.
ВидеоИ еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.
Будьте внимательны! Читайте договор или покажите юристу, есть производители которые неодназначно трактуют пункты договора и для гарантийного ремонта прописывают логистику за счет покупателя.1 минута - поможет избежать большой ошибки
Лего кирпич на комплексе "Благополучие"
Восемь лет в производстве лего-кирпича
Два года производим лего кирпич на оборудовании Добрыня
Вся информация, представленная на сайте www.zdko.ru включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.