Завод «Витязь» со скипом

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Внимание! Для облегчения погрузки компонентов рекомендуем заранее подготовить приямок. Весовую платформу и бункер скипа разместить в приямке. Подробные 3Д схемы с привязкой к вашей площади изготовим после заключения договора.

 Алгоритм :

• Оператор наполняет СКИП
• Нажимает кнопку СТАРТ.
• Автоматика запускает смеситель.
• Автоматика поднимает СКИП, делает два встряхивания и опускает на место.
• Автоматика добавляет заданное кол-во воды после указанного времени перемешивания инертных.
• Автоматика сигнализирует о готовности пресс массы в смесителе
• По потребности пресса оператор включает конвейер, открывает люк выгрузки смесителя.
• Готовуа пресс масса по конвейеру поступает в бункер пресса
• Пресс изготавливает кирпичи методом двустороннего прессования
• Автоматически схватом изделия выносятся из пресса на конвейер накопитель.
• С накопителя оператор укладывает кирпич-сырец на подддоны

Расчет амортизационных затрат на единицу продукции (по ценам на 1.06.2023 г.).

Три года работы- это в среднем 10 000 часов, или 4,5 млн кирпичей (мы вычли брак).

Пресс:

1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 700 000 кирпича/ 1 комплект. 7 матриц необходимо на три года работы на общую сумму 2 050 000 р.

2. Масло меняется каждые 2 000 часов / на одну замену необходимо 900 литров. Пять замен масла и фильтров = 750 000 р.

3. Силиконовые мебраны схвата меняется каждые 1000 часов. На 10 замен 60 000 р.

4. Уплотнения г/ц пресса, РВД – 5000 часов. На 2 замены = 220 000 р.

5. Замена датчиков– 5 000 часов Цена на 2 замены = 170 000 р.

6. Мелкие ремонты (лампочки, кнопки и тп) На 10 000 м/часов = 500 000 р.

Капитальный ремонт каждые 10 000 часов экспулотации пресса, для того чтобы привести пресс в первоначальный вид и начать новую трехлетку:

7. Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) = 200 000 р.

8. Замена гидрораспределителей и насосов = 440 000 р.

9. Замена пневматики схвата и системы продувки = 60 000 р.

10. Замена системы дозации = 85 000 р.

ИТОГО 4 535 000 р. за три года работы затрат на амортизацию пресса. 4,5 млн кирпичей. На один кирпич амортизация пресса составила 1 руб.

Дополнительное оборудование

Конвейер:ролики, ремень приводной, подшипники, и мелкосрочный ремонт каждые 5000 часов. Две замены на сумму 110 000 руб

Скиповый подъемник: тросс каждые 2000 часов= 20 000 руб. Датчики и мелкосрочка 5000 часов = 50 000 руб

Весовая платформа: возможна замена через 10 000 часов = 54 000 руб

Смеситель Броня (при ее наличии) – 10 000 часов= 110 000 руб. 2. Лопатки 5000 часов = 90 000 руб. 3. Ремень и мелкосрочка = 100 000 руб

Дозатор воды возможна замена через 10 000 часов = 138 000 руб.

Шкаф управления. Кнопки, лампочки, контроллер, мелкосрочка за 10 000 часов = 60 000 руб

Доп. оборудование 732 000 руб.

РЕЗЮМЕ: Затраты на Пресс(4 535 000 р.) + доп оборудование (732 000 р) = 5 267 000 руб (округлим до 6 млн.) за три года работы комплекса и восстановление его в состояние нового. За этот период выпущенно 4,5 млн. кирпича.

На один кирпич амортизация пресса составила 1,33 руб.

Расчет составлен на основе нашего кирпичного завода.

Данные ориентировочные, индивидуальные - зависят от своевременного ТО, климатических условий, абразивности сырья, отношения персонала.

Матрица с вкладышами

Внимание! Для удешевления производства пресса стали встречаться случаи, когда матрицы изготавливаются без использования вкладышей. В долгосрочной перспективе это приводит к дополнительным расходам на покупку полных комплектов одноразовых матриц.

Кроме того, при производстве матриц без вкладышей могут не соблюдаться требования к марке стали. Дело в том, что вес вкладышей небольшой, и для их изготовления используют более дорогую специальную сталь.

Цельная матрица

Матрица с вкладышами

В результате, кирпичная матрица изнашивается быстрее и требует частой замены, что приводит к дополнительным затратам и простою оборудования.

Мы настоятельно рекомендуем использовать матрицы с вкладышами, чтобы избежать этих проблем и поддерживать высокую производительность и качество вашего пресса в долгосрочной перспективе.

МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ.

* Только с автосхватом нижние лего пазы размещены на пуансоне как при ручном съеме. Польза- одинаковые лего пазы- верх и низ. Такой кирпич плотнее садится и он красивее снизу

* Целая задняя часть кирпича даже при хрупком сырце (допускается хрупкий сырец). Нет брака (дозатор не ломает кирпичи при выталкивании), экономия на пластификаторе и отвердителях.

Комплектуем комплексы планетарным бетоносмесителем собственной разработки - основное преимущество в отличии от классического планетарного смесителя, в нашем скорость вращения лопаток гораздо выше, следовательно происходит не только хорошее перемешивание, но и частичное дробление материала. Благодаря этому, на данном этапе подготовка смеси происходит значительно лучше, по сравнению с классическим решением.

Производим лeнтoчные кoнвeйeры только c бесшовной лентoй бесконeчного типа (без cтыкa). Исключает быстрый износ (обычно он на стыке), продлевая в три раза срок службы конвейера.

• Бесшовная лента: Исключает поломки и попадание частиц соединения в пресс массу. Это важно для того чтобы металлические частицы попав в матрицу не испортили ее.
• Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы обеспечивает длительный срок службы и что самое главное- при любой нагрузке конвейер твердо стоит на своих ногах. Плюс конвейер с бесшовной лентой меньше загрязняется и проще в обслуживании (не надо периодически протягивать или менять износившиеся детали соединения)

На фото пример ленты с соединением

Вот такие конвейеры с бесшовной лентой производим мы

Автоматика на прессах, укладчике и АСУ заводом- на контроллерах Сименс.

• Это промышленные контроллеры премиального уровня, имеет собственную защиту от неправильной настройки. Оператору мы оставляем минимальные настройки и с подсказками.

Мы остановились на них, перепробовав разные варианты, контроллеры «Симатик» надежные с ними не случается сбоев, в отличии от остальных.

• устанавливаем датчики вертлюжкого типа в бункера (предназначенные для работы в загрязненных условиях) не оптические (которые приходиться протирать несколько раз в смену), вертлюжковый датчик по стоимости в восемь раз дороже оптического
• все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) снабжаем разъемами "папка-мамка" для механического отключения питания (безопасность обслуживания оборудования), не напрямую соединяем к автоматам (в связи с этим поставляем комплексы только с собственными силовыми щитами)
• устанавливаем модемы - для быстрых дополнительных настроек на расстоянии и другие

Покупка хорошего оборудования это только пол дела, далее для получения прибыли предстоит еще немалое сделать. И мы, имея собственный кирпичный завод (с 2021 года) предоставляем: свои рецепты, названия работающих в полусухой массе пластификаторов, даем контакты где купить напрямую у производителя или дилеров пигментные красители и качественный цемент, делимся на практике приглашая на наш завод тем что знаем, для того чтобы вы без ошибок кратчайшим путем запустили производство и вышли на прибыльность.

И еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.

1 минута - поможет избежать большой ошибки