Пресс для кирпича повышенных характеристик ГПА 540 "ДОБРЫНЯ»

Автоматический режим работы пресса ( Пример из жизни кирпичного завода «Добрыня»: из не хватки кадров у нас на кирпичном заводе было - что работал только один сотрудник, и справлялся)

Система самоочистки узлов прессования (Нужна, так как, ни кто- как собственник не будет ухаживать за оборудованием)

Система прессования с воздухоудалением (убавит водопоглощение кирпича, соответсвенно повысится морозоустойчивость (Ф))

Усилие гидроцилиндров 540 тонн (Польза: глянцовые поверхности кирпича, подходит расширенный ассортимент инертных (неприхотливый «ест все подряд», цемент в рецептуре от 7% )

Размер стола (макс габарит изделия) : 430 х 350 х 130/90 (позволяет делать ригельный кирпич (длиной 390 мм – дефицит на рынке) и нестандартные изделия, т к увеличен размер стола прессования)

Встроенная система подсказок (скоректирует ошибки оператора)

Автоматическая коррекция высоты и плотности кирпича (пресс сам настроится под изменения в пресс-массе)

Автоматический контроль и выбраковка кирпича (брак не пройдет!):

- плотность дозации пресс-массы в матрицу одинаковая по всему объему (кирпич не имеет дефектов кривизны и провалов из-за непропрессованных мест);
- в каждом цикле автоматика пресса проверяет на соответствие по высоте и плотности - отбраковывает неподходящие кирпичи;
- каждый пресс "ДОБРЫНЯ" оснащен модемом – в случае необходимости, по просьбе Покупателя, (за 30-40 минут) производитель удаленно сможет произвести корректировки программы и поиска ошибок на расстоянии.

Модификация пресса выпускается с 2012 года (прежний надежный А 300 – стал еще удобнее )

Пресс ГПА 540 "ДОБРЫНЯ" - модель, оснащенная системой управляемых насосов, может также производить прессованный блок и ригельный кирпич. Этот кирпичный пресс оснащен системой равномерного заполнения матрицы, корректировкой ошибок оператора и отличной промышленной электроникой, а так же способен работать круглосуточно. Купить пресс «ДОБРЫНЯ», это значит быть способным производить множество видов изделий, а это в свою очередь - отличное решение для уверенного выхода на рынок.

Особенно актуально для лего кирпича и кирпича имеющего пустоты. Формирователи пустот в матрице препятствуют равномерному наполнению ее пресс массой.  Как бы ни казалось с виду что готовая к прессованию смесь засыпется куда угодно, это не полностью так.

Она не сухая и к тому же в ней цемент (который связывает) и сыпучесть пресс массы ограниченна.  

И для того чтоб кирпич не получался клином (зад ниже на 1-2 мм чем перед – с эти вопросом так или иначе сталкиваются все производители гиперпрессованного кирпича), задачу эту лучше заранее решить уже в прессе.  Самый распространенный (народный)  метод – сделать верхний пуансон клином (зад выше – т к именно сзади пресс массы насыпается больше в матрицу), но в этом случае будет разница в плотности – сзади кирпич будет более пропресован.

Компания Добрыня применяет в прессах регулируемую систему засыпки пресс массы в матрицу. Что позволяет избежать клиновидности и иметь одинаковую плотность по всему телу кирпича.

Три года работы пресса- 10 000 часов.

Данные использованные для расчета: 270 циклов = 1 час.

Мы сделали расчет амортизационных расходов на 10 000 часов работы завода , указан в скобках на каждой позиции.

ПРЕСС ГПА 540

1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 350 000 циклов (1 300 м/час) 1 комплект. Цена 440 000 р. (8 матриц необходимо на 10 000 часов х 440 т р = 3 520 000 р.)

2. Гидравлическая жидкость меняется каждые 2 000 мото часов / на одну замену необходимо 1 500 литров. Цена 130 р. х 1500 литров = 195 000 р. (195 000 р. умножим на пять замен = 975 000 р.)

3. Уплотнения г/ц пресса– 4000 мото часов. Цена 80 000 р. (200 000 р.)

4. РВД – 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 48 000 р комплект (120 000 р.)

5. Замена датчиков– 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 165 000 р. (412 000 р.)

6. Неучтенные ремонты (лампочки, кнопки и тп) на 10 000 м/часов (500 000 р.)

Капитальный ремонт каждые три года эксплуатации пресса (10 000 мото часов), для того чтобы привести пресс в первоначальный вид и начать новую трехлетку:

Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) – (200 000 р.)

Замена гидрораспределителей – комплект цена 340 000 р.)

Возможная замена гидронасосов - Цена (375 000 р. = 475 000 р.)

Ремонт системы продувки - Цена. (30 000 р. 30 000 р.)

Ремонт системы дозации - Цена (65 000 р. = 65 000 р.)

ИТОГО, ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ: 6 837 000 р. за три года работы затрат на амортизацию пресса и восстановление его в состояние нового. За этот период выпущенно 8 млн. кирпича. На один кирпич амортизация пресса составила 85 коп.

Расчет сделан на 22.04.2023г. Данные приблизительные. Могут отличаться от условий эксплуатации пресса (температура, климат, аккуратность сотрудников, твердость пресс массы).

Пресс для кирпича ГПА 540 «Добрыня»

Назначение

Пресс для кирпича ГПА-540 "Добрыня" предназначен для производства облицовочного кирпича и аналогичных изделий на цементном вяжущем с различными заполнителями и может быть использована для производства кирпича общестроительного назначения.

Пресс способен обеспечить производство не менее 4 000 000 штук кирпича в год при двухсменной работе в течение 330 дней в году.

Кирпич и плитка могут выпускаться высотой от 25мм до 90мм.

Пустотность кирпича определяется видом устанавливаемых оснасток и, как правило, лежит в пределах 25-40%, однако возможен выпуск изделий с иной пустотностью, а также полнотелых изделий.

• гидроцилиндры : срок службы более 10 лет (ресурс манжет на практике - замена каждые один-два года при ежедневной работе пресса), шток каленный, хромированный;
• оснастка: короб (обойма) цельная, каленная. броня (вкладыши) легированная сталь, спец. обработка. на практике ресурс выше 250 000 циклов (т.е. трехместная более 750 000. изделий);
• автоматика адаптивная (автоматически настраивает пресс при переходе на другое сырье или рецептуру) - держит заданные параметры изделий (высота, плотность), авто выключение при авариях (утечка или перегрев масла, не работает датчик) переходит в ручной режим при отсутствии смеси;
• повторяемость высоты изделий (погрешность) 0,2 от заданного размера;
• рабочее давление пресса 230 тонн с каждой стороны

Прессующая часть пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, Шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы. Маслостанция пресса устанавливается отдельно (рядом с прессом) Для использования пресса необходимо подключить к собственной маслостанции, подключить к электросети и к системе подачи материала.

Пресс и его система автоматизации разработаны и построены для работы при окружающей температуре от + 10 °C до + 30°C. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой, в цехах завода-изготовителя, пресс подлежит длительному (20-ти часовому) прогону с использованием тестового материала (отсева), на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых деталей, большинство компонентов и узлов пресса были разработаны и изготовлены на ГПА-540 "Добрыня". Конструирование, производство и сборка осуществляется в России, г. Набережные Челны.

Гидравлическая система:

• аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью;
• давление в системе 300 бар;
• основной высокоэффективный (effl) приводной электродвигатель - 37 квт, 400 в / 50 гц, 3-х фазный, 1.500 об./мин;
• класс безопасности ip 54;
• бак для гидравлического масла (1000 литров) с 2-мя интегрированными в него 10рм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла; ъ
• принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 2,2 квт и 5рм фильтром тонкой очистки;
• гидравлическое масло игп 46;
• устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла;
• перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов;
• штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие.

Электрооборудование:

• шкаф электроавтоматики согласно din en60204-vde 0113, класс безопасности ip 54;
• напряжение питания 400 в, 50 гц;
• рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 в (постоянного тока).

Программируемый контроллер (PLC), Симатик (Сименс) с панелью управления и отображения информации Симатик TP 177B обеспечивающие:

• отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров прессования;
• управление работой пресса: измерение в каждом цикле высоты полученных изделий, контроль плотности полученных изделий. Авто коррекция высоты и плотности изделий, определение брака в рамках заданных оператором параметров;
• самодиагностику и предупреждения о сбоях в работе пресса;
• контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными/контактными индуктивными концевыми выключателями;
• все электромоторы имеют тепловую защиту от перегрузки.

Подача материала:

• загрузочный бункер имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскроем 600 x 1000 мм;
• объем бункера прибл. 350 литров;
• время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически.

Основное сжатие материала:

• вертикально расположены противоположно два главных гидравлических цилиндра;
• величина давления для цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления тр177в в зависимости от материала;
• диаметр цилиндра - 0320 мм, сила давления 230 тонн сверху и 230 тонн снизу (при 280 бар). max давление по 287 тонн с каждой стороны (при 350 бар).

Производительность пресса:

• в зависимости от установленной оснастки двухместная/трехместная - до 500/800 (+-50) изделий в час.

Размер стола:

• макс 382х390х90мм (примерный вес изделий 3800 гр./полнотелый при высоте 65мм);
• макс. удельное давление прибл. 556 кг/см2 (при 300 бар).

Габаритные размеры / Вес:

• ДхШхВ - 1702х1420х2600 (+ 300 мм вставка бункера) мм (указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса, составляющего 1000 + 1500 мм);
• вес (с оснасткой) и маслостанцией прибл. - 5,500 кг.

Отделка корпуса:

• цвет пресса - черно-оранжевый;
• цвет шкафа электроавтоматики - серый.

Комплект поставки включает:

• пресс в сборе, не заправленный гидравлическим маслом, без упаковки - 1 шт.;
• папка с документацией на русском языке - 1 шт.

Матрица с вкладышами

Внимание! Для удешевления производства пресса стали встречаться случаи, когда матрицы изготавливаются без использования вкладышей. В долгосрочной перспективе это приводит к дополнительным расходам на покупку полных комплектов одноразовых матриц.

Кроме того, при производстве матриц без вкладышей могут не соблюдаться требования к марке стали. Дело в том, что вес вкладышей небольшой, и для их изготовления используют более дорогую специальную сталь.

Цельная матрица

Матрица с вкладышами

В результате, кирпичная матрица изнашивается быстрее и требует частой замены, что приводит к дополнительным затратам и простою оборудования.

Мы настоятельно рекомендуем использовать матрицы с вкладышами, чтобы избежать этих проблем и поддерживать высокую производительность и качество вашего пресса в долгосрочной перспективе.

МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ.

* Только с автосхватом нижние лего пазы размещены на пуансоне как при ручном съеме. Польза- одинаковые лего пазы- верх и низ. Такой кирпич плотнее садится и он красивее снизу

* Целая задняя часть кирпича даже при хрупком сырце (допускается хрупкий сырец). Нет брака (дозатор не ломает кирпичи при выталкивании), экономия на пластификаторе и отвердителях.

Комплектуем комплексы планетарным бетоносмесителем собственной разработки - основное преимущество в отличии от классического планетарного смесителя, в нашем скорость вращения лопаток гораздо выше, следовательно происходит не только хорошее перемешивание, но и частичное дробление материала. Благодаря этому, на данном этапе подготовка смеси происходит значительно лучше, по сравнению с классическим решением.

Производим лeнтoчные кoнвeйeры только c бесшовной лентoй бесконeчного типа (без cтыкa). Исключает быстрый износ (обычно он на стыке), продлевая в три раза срок службы конвейера.

• Бесшовная лента: Исключает поломки и попадание частиц соединения в пресс массу. Это важно для того чтобы металлические частицы попав в матрицу не испортили ее.
• Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы обеспечивает длительный срок службы и что самое главное- при любой нагрузке конвейер твердо стоит на своих ногах. Плюс конвейер с бесшовной лентой меньше загрязняется и проще в обслуживании (не надо периодически протягивать или менять износившиеся детали соединения)

На фото пример ленты с соединением

Вот такие конвейеры с бесшовной лентой производим мы

Автоматика на прессах, укладчике и АСУ заводом- на контроллерах Сименс.

• Это промышленные контроллеры премиального уровня, имеет собственную защиту от неправильной настройки. Оператору мы оставляем минимальные настройки и с подсказками.

Мы остановились на них, перепробовав разные варианты, контроллеры «Симатик» надежные с ними не случается сбоев, в отличии от остальных.

• устанавливаем датчики вертлюжкого типа в бункера (предназначенные для работы в загрязненных условиях) не оптические (которые приходиться протирать несколько раз в смену), вертлюжковый датчик по стоимости в восемь раз дороже оптического
• все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) снабжаем разъемами "папка-мамка" для механического отключения питания (безопасность обслуживания оборудования), не напрямую соединяем к автоматам (в связи с этим поставляем комплексы только с собственными силовыми щитами)
• устанавливаем модемы - для быстрых дополнительных настроек на расстоянии и другие

Покупка хорошего оборудования это только пол дела, далее для получения прибыли предстоит еще немалое сделать. И мы, имея собственный кирпичный завод (с 2021 года) предоставляем: свои рецепты, названия работающих в полусухой массе пластификаторов, даем контакты где купить напрямую у производителя или дилеров пигментные красители и качественный цемент, делимся на практике приглашая на наш завод тем что знаем, для того чтобы вы без ошибок кратчайшим путем запустили производство и вышли на прибыльность.

И еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.

1 минута - поможет избежать большой ошибки