Как выгодно купить станок для кирпича и при этом сохранить нервы, финансы, а самое главное – здоровье людей, работающих на нем? Ведь купленный у случайного производителя пресс может быть опасным в работе.
Специалисты ЗСО «Добрыня» расскажут, на что следует обращать внимание при выборе гидравлического пресса. Мы надеемся, что наши советы уберегут вас от ошибок.
Рассмотрим один из самых основных узлов – печатающий блок. Детали которого должны без деформации выдерживать высокое давление, сопротивляться износу, выполняя до 1500 циклов за смену на протяжении не одного месяца, а многих лет.
Итак, при выборе станка для кирпича с усилием от 40 тонн для производства строительных материалов мы рекомендуем обратить внимание на несколько признаков качественного оборудования.
Первый признак, который покажет, что перед вами хороший станок для кирпича – это марка и толщина металла, использованного в его производстве. Для изготовления надежного оборудования марка стали должна быть не ниже 35, 45, 40Х. Конечно, определить с виду, какая сталь перед вами довольно трудно, поэтому здесь всецело придется довериться производителю либо попросить сопровождающие документы на металл. Однако даже не зная марку стали, мы имеем возможность оценить толщину используемого металла. Возьмите штангенциркуль, который вам любезно предоставит продавец оборудования, и измерьте толщину плит, участвующих в прессовании. Если толщина не менее 40 мм, поздравляем, вы на правильном пути в выборе оборудования.
Второй признак – это отсутствие сварных соединений в печатающем блоке. Возвращаясь к вышесказанному, отметим, что сварка рекомендованных марок стали затруднена и возможна только в специальных условиях, но даже если сварной шов толщиной с палец выглядит достаточно надёжно, а продавец уверяет вас, что сварочные работы производят только лучшие сварщики с тремя высшими образованиями и многолетним опытом, знайте, что со временем сварные соединения в этих местах будут изнашиваться раньше всех и станут слабым местом вашего оборудования. Вопрос лишь в том, сколько времени для этого потребуется.
Надо учитывать и человеческий фактор. При продолжительности рабочей смены 8 часов возможны неправильные действия оператора по невнимательности, усталости и ряду других причин. И как следствие часто встречающиеся ошибки: прессование без смеси, или второе, что ещё опаснее для пресса – это неполное и неравномерное распределение остатков смеси, когда заполняется лишь один угол матрицы. В случае такого прессования может произойти перекос оборудования, задиры на металле, разрыв сварных соединений и выход из строя матрицы. Всё это повлечет дорогостоящий ремонт.
Мы рекомендуем обращать внимание на узловые элементы печатающего блока, в котором сварные швы должны быть заменены на резьбовые и болтовые соединения, а также на наличие в оборудовании защиты, предотвращающей перекос печатающего блока.
Третий признак – повторяемость размеров конечного продукта. И если в этом случае за ширину и длину кирпича переживать не стоит, т.к. они жёстко ограничены стенками матрицы (толщина и марка стали, которые должны соответствовать давлению, чтобы матрицу не раздуло), то на высоту кирпича всё же стоит обратить внимание. Попросите продавца оборудования при вас произвести прессование 10 кирпичей подряд и собственноручно, с помощью штангенциркуля проверьте повторяемость высоты. Вы должны получить одинаковый размер всех десяти кирпичей. Если разница составила более 2 мм, не раздумывая разворачивайтесь и уходите. Ищите другого производителя.
Если же разбег по высоте находится в пределах 0,5-0,8 мм, то это явный признак того, что вы нашли качественный станок для кирпича.
• Первое. В производстве должна использоваться сталь марки 35, 45, либо 40Х, толщиной не менее 40 мм.
• Второе. В печатающем блоке все узлы должны иметь резьбовые или болтовые соединения.
• Третье. Кирпич лего, произведенный при вас в количестве 10 штук должен иметь одинаковую высоту с допуском 0,5-0,8 мм.
Инженерной группой завода строительного оборудования «Добрыня» после проведенных испытаний запущено в серийное производство четвертое поколение прессового оборудования серии «Булава».
Основываясь на результатах тестов, а также принимая во внимание пожелания наших клиентов, в четвертом поколении станков были реализованы следующие улучшения:
Мы советуем вам серьезно подходить к выбору прессового оборудования, так как вы покупаете станок для кирпича с давлением не в 400-500 кг, а от нескольких десятков до нескольких сотен тонн. И при одинаковых заявленных характеристиках, оборудование по-разному может проявить себя в работе.
Чтобы гидравлический пресс был безопасным и радовал вас прибылью долгие годы, выбирайте оборудование только надёжных производителей.
Вся информация, представленная на сайте www.zdko.ru включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.
