Со времен СССР и в последующие годы прессовое оборудование для производства кирпича с давлением от 40 до 200 тонн производили всего 2-3 завода в стране, и это не случайно, ведь требования к безопасности и надежности выпускаемого оборудования предъявлялись максимальные.
Завод строительного оборудования «Добрыня» первый в России профессионально начал производить и продавать оборудование для производства кирпича лего.
В настоящее время на просторах России и стран ближнего зарубежья появилось большое количество производителей, выпускающих оборудование с подобными характеристиками. С развитием технологий появилась возможность создавать большое давление на прессах, для этого сейчас есть все условия. При покупке станка для кирпича с максимальной производительностью мы рекомендуем серьезно подойти к выбору прессового оборудования. Чтобы гидравлический пресс с давлением от нескольких десятков до нескольких сотен тонн был безопасным и приносил прибыль долгие годы, выбирайте оборудование только надёжных производителей.
Всё, что предлагаем, мы производим сами. Оптовые поставки металла и комплектующих, профессиональная команда сотрудников и внедрение принципов бережливого производства поддерживают на должном уровне цены и качество нашего оборудования.
Маслостанции и пневмосистемы мы разрабатываем совместно с инженерами одной из ведущих мировых компаний в этой области «Camozzi».
Благодаря разработкам с использованием современных технологий – «НАСОСОВ ТАНДЕМ» – инженерному отделу нашего завода удалось увеличить давление рабочих цилиндров с одновременным снижением расхода электроэнергии. А установка опции «управляемый насос» позволяет сократить энергопотребление еще на 27%. Всё оборудование четвертого поколения комплектуется итальянскими насосами и блоками управления, обеспечивающими безотказную работу.
Мы указываем максимальное и номинальное давление, которое можем подтвердить на деле.
ЗСО «Добрыня» обладает технологиями, позволяющими управлять машинами от простых станков до сложных комплексов. Имея собственный штат разработчиков, мы фокусируем внимание на том, чтобы оборудование для производства кирпича достигало максимальных рабочих характеристик путём оптимизации работы всех систем, а также автоматизируя процессы.
Беспрерывный контроль корректной работы пресса. Во время его работы происходит постоянная диагностика всех систем и основных узлов оборудования. При отклонении от стандартного режима, будь то низкий уровень масла, повышение температуры в гидросистеме или других «жизненно» необходимых параметров, происходит автоматическое прекращение работы и компьютер выводит на панель управления информацию об ошибке.
При разработке оборудования мы учитываем влияние человеческого фактора. За 8-часовую рабочую смену возможны неправильные действия оператора по невнимательности, усталости и ряду других причин. Поэтому мы уделяем особое внимание безопасности: после включения режима автомат, прежде чем начать цикл, электроника тестирует правильное расположение всех рабочих механизмов. И если при работе происходит сбой, включается защитная программа.
Одна из приоритетных задач при производстве – в каждом цикле получать одинаковый по размерам лего-кирпич. При выборе оборудования попросите провести прессование 10 кирпичей подряд и собственноручно с помощью штангенциркуля проверьте повторяемость высоты. Если разбег по высоте находится в пределах 0,5-0,8 мм то это явный признак того, что вы нашли качественное оборудование. Если же разница составила более 1-2 мм, разворачивайтесь и уходите не раздумывая! Ищите другого производителя.
Завод строительного оборудования «Добрыня» оснащает прессы серии «Булава» системой, позволяющей получать одинаковый кирпич.
При одностороннем прессовании, когда давление цилиндра приходится только на верхнюю или нижнюю поверхность кирпича, готовое изделие имеет большую разницу по плотности.
Рассмотрим процесс одностороннего прессования непосредственно в матрице:
Выход – двустороннее прессование.
При нём сжатие происходит с двух противоположных сторон, давление распределяется равномерно. Кирпич выходит без критичного разбега по плотности.
Нашим заводом разработана и успешно внедрена технология двустороннего прессования. Только при таком подходе возможно получение качественного кирпича.
Инженерный отдел, разрабатывая станок, определяет необходимую марку металла и его толщину. Первый признак, что перед вами хороший пресс – это именно эти два параметра. Конечно, определить с виду какая сталь перед вами, довольно трудно, поэтому здесь всецело придется довериться производителю. Однако, даже не зная марку стали, мы имеем возможность оценить толщину используемого металла. При помощи обычного штангенциркуля можно измерить толщину плит, участвующих в прессовании. У пресса с рабочим давлением 40 тонн толщина должна быть не менее 40 мм.
Получение одинаковых кирпичей лего невозможно без высокоточной обработки металла. Металл станка проходит обработку в специализированном центре, оснащенном числовым программным управлением (ЧПУ). Обрабатывающий центр способен существенно повысить точность деталей станка, что в свою очередь непременно сказывается на качестве готовых изделий, и вы действительно получите одинаковый лего-кирпич.
Отказавшись от сварных соединений на рабочих механизмах в печатающем блоке, мы создали запас прочности, который необходим для продолжительной и надёжной работы станков.
Сварка специальных марок стали затруднена и возможна только в определенных условиях, но даже если сварной шов толщиной с палец выглядят достаточно надежно, со временем сварные соединения в этих местах будут изнашиваться раньше всех и станут слабым местом вашего оборудования. Поэтому инженерным отделом завода строительного оборудования «Добрыня» было принято решение о замене сварных соединений на соединения болтовые и резьбовые. Это повысило надежность пресса, даже в нештатных ситуациях: прессование без смеси, или второе, что ещё опаснее для пресса – это неполное и неравномерное распределение остатков смеси, когда заполняется лишь один угол матрицы. В случае такого прессования может произойти перекос оборудования, задиры на металле, разрыв сварных соединений и выход из строя матрицы, что повлечет дорогостоящий ремонт. На наших станках подобные ситуации предусмотрены, и оборудование не выходит из строя.
Отдельное внимание стоит уделить гидравлическим цилиндрам. Здесь не подходят гидроцилиндры от грузовых машин и др. строительной техники (что часто встречается у некоторых производителей). Наши станки оборудованы специальными гидроцилиндрами высокого класса надежности с увеличенным ресурсом, так как их работа в прессах имеет свои особенности: количество циклов до 3000 в смену, в каждом из которых имеется максимальный скачок давления.
Матрица – основной элемент пресса, от неё во многом зависит качество получаемых изделий. Для того, чтобы они имели красивый внешний вид (без царапин и шероховатостей), стенки матрицы должны оставаться гладкими и не иметь задиров.
Матрица при производстве проходит несколько этапов специальной обработки. Она может служить несколько лет, что очень важно, т. к. это дорогостоящая деталь и частая её замена может привести к потере большой части прибыли.
Никелирование необходимо для того, чтобы смесь при прессовании не залипала на пуансоны (как сковородки с антипригарным покрытием). Налипшая на пуансон смесь испортит не только один сделанный кирпич, но и оставит такой же отпечаток на последующих изделиях, если ее вовремя не заметить. Мы рекомендуем использовать только никелированные пуансоны, чтобы избежать подобных ситуаций.
ОТК тщательно следит за соблюдением производственных стандартов. Каждый пресс имеет серию и номер для удобства заказа расходных и запасных частей.
Приобретая оборудование, вы всегда можете рассчитывать на профессиональную поддержку, при необходимости мы организуем телефонный контакт или сеанс видеосвязи с нужным специалистом, это удобно при подготовке и в момент запуска производства.
При запуске сложных и требующих специалистов производственных линий мы осуществляем пусконаладочные работы и обучение вашего персонала бесплатно.
Администратор сервисного центра примет информацию и в кратчайшие сроки обеспечит контакт с техническим специалистом предприятия.
Собственное конструкторское бюро постоянно работает в области модернизации и улучшения качества.
Инженерной группой завода строительного оборудования «Добрыня» постоянно ведутся работы по улучшению существующих серийных моделей прессов, а также разрабатываются станки с новыми функциями и характеристиками. Помимо прессов, отдельное инженерное подразделение завода занимается конструированием дополнительного оборудования. Смесители, ленточные конвейеры, дробильные комплексы нашего производства уже превосходят существующие на рынке предложения по качеству и сроку службы.
На базе ЗСО «Добрыня» создан учебный центр «Лего Эксперт». Курс включает в себя теоретическую и практическую подготовку специалиста. Причем теоретический блок содержит информацию не только о производстве кирпича лего, но и о продвижении и сбыте его на рынке. Пройдя обучение в нашем центре, вы получите бесценный опыт, который поможет вам в организации собственного производства.
Вся информация, представленная на сайте www.zdko.ru включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.
