Как вычислить давление цилиндра пресса?
- вводите диаметр поршня (внутренний диаметр цилиндра) – d
- вводите давление системы (давление масло станции) – P
Остальные данные вычисляются автоматически.
Сила давления цилиндра – F
В последнее время появилось много производителей, выпускающих оборудование для производства кирпича с одним цилиндром, подъём кирпича в котором осуществляется с помощью крючковых зацепов.
Подобное оборудование стоит дешевле и привлекает внимание, но...
О чем умалчивают производители «крючковых» станков (сознательно или по причине отсутствия опыта):
Нижняя плита, которую зацепляют крючки при подъеме изделий, должна самопроизвольно падать в начале цикла при движении дозатора.
1. ПРОБЛЕМА.
Плита перестаёт падать, и по ней необходимо бить молотком (иначе никак). Это может происходить через каждые 20-30 циклов либо чаще. Поэтому при покупке подобного пресса требуйте молоток в подарок.
Как вы могли заметить, да и по определению, в «крючковых станках» одним из основных элементов является КРЮЧОК, которому необходимо вытягивать запрессованный кирпич из матрицы. Для этого необходимо приложить усилие как минимум 50% от усилия задавливания этого кирпича и вот тут снова...
2. ПРОБЛЕМА.
Крючки по причине большой нагрузки на соединение «крючок-шпилька» часто выходят из строя. Если вам повезло, и производитель произвёл закалку металла, то на 100 рабочих часов крючков хватит, а это пара недель. Если же закалку «решением совета директоров» решили не производить, то покупая станок для кирпича, вам нужно требовать запасные крючки, да побольше.
А вот если этого не сделать и крючки с шарнирами не менять, то может случиться «маленькая неприятность» – СРЫВ КРЮЧКА в тот момент, когда цилиндр тянет кирпич из матрицы, но цилиндр-то этого не знает и продолжает тянуть. Эта история заканчивается перекосом станка и ремонтом.
Перед тем как ехать домой с купленным станком, полным багажником крючков и молотком в бардачке, сделайте 50-100 циклов на «крючковом прессе», так сказать пройдите тест-драйв и увидите износ соединения крючка и шпильки.
Матрица – наиважнейший элемент в прессе. Для того, чтобы изделия имели красивый внешний вид, без царапин и шероховатостей, стенки матрицы должны оставаться гладкими и не иметь задиров, и это при работе с абразивными материалами до трёх тысяч циклов в смену.
Итак, при производстве матриц должна быть использована исключительно инструментальная сталь, а толщина стенок не менее 50-60 мм. К тому же правильно изготовленная матрица проходит несколько этапов специальной обработки и приобретает прочность настолько высокую, что НЕ ПОДДАЕТСЯ СВЕРЛЕНИЮ!
Это действительно ВАЖНО! Перед принятием решения о покупке пресса попросите у продавца разрешения «посверлить матрицу» или хотя бы измерьте толщину стенок.
Мы производим два варианта матриц:
1. Стандарт (без брони)
2. М-PRO (со сменной бронёй)
Оборудования с высоким усилием комплектуются матрицами М-PRO (со вкладышами, твердость которых 55-60 единиц по Бринеллю), в которых применены замковые соединения.
При обзоре рынка прессового оборудования для производства гиперпрессованных изделий, перед вами предстанет большое разнообразие предлагаемых станков. Часть оборудования предполагает использование ручного труда, когда оператор своими силами приводит в движение дозатор для загрузки матрицы (Фото 1), в основном это станки с небольшой производительностью и невысоким давлением. У нас есть подобная серия оборудования.
Если же рассматривать более производительное оборудование, то рекомендуем обратить внимание на прессы с автоматизированной работой дозатора, движение которого осуществляется при помощи пневматики (Фото 2). И здесь важным является качество используемой пневмоаппаратуры. Технологии производства пневматики во всем мире значительно ушли вперед. Использование последних достижений в технологиях производства приводят, прежде всего, к существенному увеличению сроков службы изделий.
Мы понимаем, что с виду непросто оценить качество пневмоаппаратуры, используемой в предлагаемом вам прессе, однако если на пневмоцилиндрах и пневмораспределителях указаны имена таких производителей, как Camozzi (Фото 3,4), то можно с уверенностью сказать – ПНЕВМАТИКА НАДЕЖНАЯ. Это подтверждено нашим собственным многолетним сотрудничеством с официальными представителями этих компаний.
Как же правильно оценить качество гидроцилиндров вашего «кормильца» (имеем ввиду приобретаемый вами пресс)?
Во-первых, цилиндр должен иметь сертификат соответствия ГОСТ 6540-68.
Во-вторых, цилиндр должен быть адаптирован к особенностям работы прессового оборудования.
Часто на просторах интернета можно встретить предложения прессового оборудования с установленными гидроцилиндрами от а/м КамАЗ и другой строительной техники. Приобретение подобного оборудования является большой ошибкой. И дело здесь далеко не в плохом качестве этих цилиндров, а в том, что они просто не предназначены для работы на прессах. Основное отличие принципов работы заключается в том, что при прессовании в каждом цикле происходит максимальный скачок давления и количество этих циклов достигает 3000 в смену. Такой режим способен выдержать не каждый цилиндр.
В-третьих, шток гидроцилиндров пресса должен быть ОБЯЗАТЕЛЬНО ХРОМИРОВАННЫМ, это специальное покрытие, предотвращающее коррозию металла и существенно продлевающее срок эксплуатации гидроцилиндра (Фото 1).
В-четвертых, не лишним будет уделить внимание узлу соединения штока гидроцилиндра и подвижной плиты. Обратите внимание на следующее:
ГЛАВНОЕ ПРАВИЛО - В печатающем блоке прессового оборудования НЕ ДОПУСТИМЫ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Марка стали, используемой в производстве опорных и подвижных плит, должна быть не ниже 45, 40Х. Сварка этих марок затруднена и возможна только в специальных условиях, но даже если сварной шов толщиной с палец выглядит достаточно надежно, а продавец уверяет, что сварочные работы производят только лучшие сварщики с тремя высшими образованиями и многолетним опытом, знайте, что со временем сварные соединения станут слабым звеном вашего оборудования. Вопрос лишь в том, сколько времени для этого потребуется.
ВЫХОД. Выбирайте оборудование, в узловых элементах печатающего блока которого сварные швы заменены на резьбовые и болтовые соединения. Примеры на фото.
Современные предприятия идут в направлении уменьшения персонала за счет автоматизации и роботизации процессов, это ведет к снижению расходов, повышению производительности оборудования, росту качества выпускаемой продукции. Завод «Добрыня» также идет в ногу со временем, здесь работает целое подразделение, занимающееся автоматизацией.
Рассмотрим подробнее.Технологии не стоят на месте, появляются более совершенные системы, которые делают более эффективной работу механизмов.
Мировые тенденции и разработки не обходят стороной и сектор прессового оборудования, а наша инженерная группа всячески пытается этому прогрессу способствовать и двигать его к новым вершинам.
В данном совете мы заострим ваше внимание на небольшом, но очень значимом элементе вашего будущего пресса. Поговорим о насосе. Не о простом, а об управляемом.
«Что же это за насос такой?», – спросите вы.
Чтобы не нагружать вас терминами вроде «кавитация», «напорное движение», «турбулентный режим», «число Рейнольдса» и т.д., мы просто расскажем о плюсах приобретения пресса с управляемым насосом.
Подводя итог, мы можем с уверенностью заявить, что установка опции «управляемый насос» значительно увеличит ресурс пресса, а также сократит ваши расходы без снижения характеристик оборудования. Использование опции «управляемый насос» оправдано и окупится уже через 5-10 месяцев, в зависимости от количества рабочих смен.
Давайте разбираться вместе.
Что же происходит, когда давление цилиндра приходится только на верхнюю или нижнюю поверхность кирпича? (Фото 1). А происходит следующее: готовое изделие имеет большую разницу по плотности, в зависимости от расположения цилиндра (верхнее или нижнее). Это видно «невооружённым» глазом (Фото 2). Кирпич получается недопрессованным, а это влечет за собой ухудшение его характеристик. На фото кирпич высотой 65 мм. А если производить полуторный кирпич (88 мм)? Разница в плотности противоположных сторон только увеличится.
Возникает резонная мысль: «Да кому нужен будет такой кирпич?!».
Решение
Станок для кирпича с двусторонним прессованием – вот, что вам нужно. При двустороннем прессовании сжатие происходит с двух противоположных сторон, давление распределяется равномерно (Фото 3). Кирпич выходит без критичного разбега по плотности. Приобретая станок с двусторонним прессованием, вы обойдете конкурентов, использующих оборудование с односторонним давлением.
Часто слышим вопрос от наших клиентов:
- А почему бы не использовать вибропресс? Ведь он дешевле, а кирпич и брусчатку вроде так же выпускать можно.
Для лучшего понимания мы разделили текст на небольшие подтемы.
Гиперпрессование – способ производства строительных материалов путём взаимодействия мелкодисперсных частиц сырья под высоким давлением, которое приводит к ликвидации окисных плёнок с частиц и образованию открытых поверхностей, а также схватыванию между собой. Это ещё называют «холодной сваркой». При добавлении цемента требования к прессованию и глубина помола резко уменьшаются. Количество цемента при гиперпрессовании порядка 8-10%, тогда как в обычном заливном бетонном камне достигает 28-30%.
Вибропрессование – это метод получения строительных материалов путём укладывания частиц вещества под небольшим давлением с вибрацией с обязательным содержанием цемента. Одним из недостатков вибропрессования является то, что при вибрации крупный заполнитель отделяется от мелкого, соответственно структура неравномерна, как и плотность. Количество цемента при вибропрессовании составляет 20-25%, тогда как при гиперпрессовании оно порядка 10%, а может доходить и до 6%.
Прочность
Изделия, полученные гиперпрессованием, обладают механической прочностью выше в 4-5 раза, водопоглащением меньше в 5-7 раз, морозостойкостью (МРЗ) выше в 10-12 раз, по сравнению с изделиями, произведенными на вибропрессах.
Габаритные размеры изделий
При вибропрессовании допуски по высоте составляют до 5 мм, гиперпрессованные изделия имеют допуски по высоте до 1 мм.
Строительство
Изделия, произведенные на вибропрессе, применяются для малоэтажного дачного и коммерческого строительства не более 3 этажей, с обязательным наружным и внутренним оштукатуриванием и покраской, а гиперпрессованные изделия, как облицовочные, так и в несущих стенах, применяются без ограничений ни по этажности, ни по географическим поясам.
Декоративные свойства готовых изделий
Изделия, произведенные вибропрессованием, не полируют, т.к. они не могут приобрести необходимое качество полированной поверхности (блеска) для должной оценки потребителя. При одинаковой декоративной полировке конечный потребитель по эстетическим свойствам выбирает гиперпрессованный кирпич.
Экология
При нормальной чистоте сырья цемент является ответственным за экологическую чистоту стройматериала: чем больше цемента, тем выше степень излучения газа радона, который не является «особо полезным», за исключения «радоновых ванн», которые используются кратковременно и в лечебных целях. Интенсивность излучения радона обычными бетонами в 3 раза превышает земную, изделия на вибропрессе превышают – в 2 раза, изделия на гиперпрессе – ниже уровня земного излучения.
Гиперпрессованный кирпич и силикатный
Гиперпрессованный кирпич имеет высокую механическую прочность и морозостойкость по сравнению с силикатным кирпичом. Эту разницу вы увидите через 2-3 года после постройки своего дома, это отразится на качестве граней облицовочных силикатных и гиперпрессованих кирпичей на фасаде.
Самое первое, что необходимо посоветовать для долгой и надёжной работы оборудования – это своевременные ТО и замена расходных элементов. Здесь как с машиной: чтобы чётко работала, нужно проводить ТО и вовремя менять фильтры, масла и др. расходники. Как часто необходимо проводить такие работы? Рассмотрим подробнее.
Приобретение промышленного оборудования – дорогое вложение. Максимально изучите рынок предлагаемого оборудования перед покупкой, не принимайте решения, пока не увидите все свои глазами. Поверьте нашему опыту, мы ПЕРВЫЕ на рынке производства кирпича по типу лего и видели очень много клиентов, которые купили, так сказать, «бытовые прессы» и пытаются на этом заработать.
Приобретайте исключительно профессиональное оборудование.
Мы приглашаем вас посетить завод строительного оборудования «Добрыня»:
Во-первых, для Вашего удобства работает квалифицированные специалисты службы поддержки, которые помогут решить вопросы с настройками оборудования и запуском производства;
Во-вторых, если по каким-либо причинам у Вас не получается запустить производство, у нас действует программа "Гарантированный возврат", в течение 30 дней Вы можете вернуть купленное оборудование (подробности у консультантов).
Гидростанции с большим количеством двигателей используются и в других сферах, например в угледобывающей отрасли используются гидростанции на прессах поддержания пластов, в которых до15-ти насосов с двигателями. Установкой нескольких двигателей и насосов мы решаем такие задачи, как скорость, плавность ходов и экономия электроэнергии. На холостом ходу цилиндров прессования работают все насосы – для скорости; отдельные насосы работают при прессовании, для обеспечения хода дозатора, для работы нижних гидроцилиндров (они отличаются от верхних). Можно предположить, что увеличение количества двигателей ведет к увеличению потребления электроэнергии, однако всё наоборот. Это ведет к уменьшению потребления энергии, т.к. задействуются отдельные насосы. Также экономия на покупке комплектующих: замена насоса тандем (250 л) будет стоить минимум $5000, а насос отдельной группы в пять раз дешевле. Можно установить систему насосов тандем с одним двигателем, но тогда нужен двигатель 75 кВт. Но он будет гонять масло «в холостую», что приведет к повышенному энергопотреблению.
В технологии гиперпрессования, для подготовки смеси, используются три вида смесителей для полусухих смесей:
1. Планетарный – недорогой; среднее качество получаемой смеси.
2. Горизонтальный одновальный; смешивание качественное, скорость – 2мин/цикл.
3. Горизонтальный двухвальный – самый дорогой, лучший из всех трех. Скоростное смешивание – 1 мин/цикл, смесь без комков, однородная.
Да, однако пески бывают разные и встречаются такие, в которые необходимо добавлять отсевы другого сырья.
Лего-кирпич из песка (2018 г.)
Подробнее об изготовлении кирпича из песка вам объяснят консультанты.А знаете, что у вас возможность получить пресс бесплатно?
И это абсолютная правда. Наше государство поддерживает предпринимательство, в рамках господдержки во многих регионах действует программа, которая предусматривает безвозмездное получение гранта на развитие своего бизнеса.
Участвуя в этой программе, предприниматель может получить до 300 000 рублей, если же к участию подключился регион, в котором вы ведете бизнес, сумма может быть до 500 000 рублей. На эту сумму завод «Добрыня» способен предоставить комплект оборудования для начала бизнеса.
Грант выдается безвозмездно, вне зависимости от суммы денег, которую вы получили. Обязательное условие – предоставлять отчет об использованных деньгах и оплаченных налогах.
Заявка на грант отправляется через местную администрацию.
К заявке прилагается бизнес-план, в котором рассчитан период, через какое время государство получит от вас выданную им сумму денег в виде оплаченных вами налогов.
Рассчитывать на получение гранта могут только работающие предприниматели, которые вкладывают в производство свои деньги наравне с государственными.
В заявке указывайте, что необходимость в деньгах у вас больше в два раза и вы рассчитываете получить от государства 50 %, а оставшиеся 50 % внесете из собственных средств.
Купили оборудование, но возникли трудности с технологией, либо нет подходящего сырья или просто передумали этим заниматься – примем оборудование обратно и вернем деньги.
Для получения одинакового по высоте (разница не более 0,5 мм) и плотности кирпича рекомендуем во время работы соблюдать приведенные ниже технологические требования:
1. Сохранять одинаковую влажность поступающей в бункер смеси (погрешность влажности не более+/- 0,5%);
2. Смесь в бункере пресса не снижать ниже половины бункера, то есть при достижении половины бункера, заполнять его до максимального уровня;
3. В готовой смеси (после смесителя) не должно быть «катышков», «комочков», готовая смесь должна быть равномерно смешанной и однородной.
Это касается общих рекомендаций. По настройкам регулировок пресса рекомендуем вам воспользоваться паспортом станка, где подробно описаны действия по настройкам, либо связаться с техническим отделом завода.
Консультант технического отдела.
Вся информация, представленная на сайте www.zdko.ru включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.
